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水分是水性树脂的主要组成成分，水是微生物生长的良好环境，因此，在水性树脂的生产、储存、使用过程中，由于微生物的作用，会造成水性树脂内部结构出现断裂、变质、发臭、酶分解、变色等现象。那是什么原因导致了微生物的混合？还有什么方法可以控制水性树脂产生异变？

第i一，水是主要原因，虽然自来水经过氯化处理，但杜i绝i不了微生物的污染，另外由于操作上的不足，总有部分细菌混入。当混合后，细菌就会在水性树脂中繁殖生长，导致产品变质。因为在某些应用中需要添加水性颜料或色素，这些水性颜料在生产和加工过程中也可将微生物与其中混合，在适当的温度条件下，有可能为微生物创造适宜的生产条件，从而大量繁殖。

第二，温度对微生物的影响也很重要，有些树脂冬天可以长期储存，一旦到了夏天，就会变味、分层等。由于混入水性树脂中的微生物代谢活动对温度敏感，冬季温度低，生长代谢受到抑制，在夏季一旦达到适宜的温度，就大量繁殖，导致产品变色、发臭等现象。

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微生物的 pH对树脂的活性也有很大影响，微生物都有zui适于产生繁殖的 pH值，水性树脂在长期储存中会发生 pH的轻微变化，一旦达到微生物的zui适 pH值，微生物就会繁殖，因此我们就会看到密封性很好的水性树脂，水性树脂在长期贮存中仍会发生变质。因此，水性树脂的保质期是固定的。

怎样有效地控制水性树脂的微生物效应？对合成水性树脂的原料，如水、颜料、相关助剂等，首先要控制其微生物含量。对于加入水的工艺，要严格控制水的质量，工业上一般采用自来水，可对其进行过滤，减少部分微生物，还可通过添加杀菌剂、氯化处理等方法杀灭其微生物；在生产和加工过程中，需要减少失误，控制微生物的进入。产品加工过程中，对投入使用的原料进行相关微生物检测，一旦发现微生物，就需要进行工艺处理，如氯化、高温、过滤等。对于生产过程中使用的设备进行清洗消毒处理，如果设备中存在微生物，则其它处理方法均无效。

为了确保水性树脂产品的质量，生产过程中严格把关，注意每一步都可能引入微生物，从源头上控制微生物的繁殖。此外，在树脂中加入防霉、防i菌剂，可有效降低其中微生物含量，对某些微生物起到抑制作用，贮存时控制环境温度的变化，保证水性树脂的稳定性和质量。

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水基树脂的储存与运输：密封贮存，且储存和运输需保证温度在5-30℃之间，避免温度低于零下，防止结冻，使破环树脂在水中稳定。贮温期可达半年以上。

水基树脂粘度测试仪器有旋转粘度计(mPa. s)、涂-4杯(s)等，由于在不同应用场景中所用到的粘度不同，水性树脂的粘度可以通过增稠剂来调节。

软硬水性树脂：树脂中的水分挥发掉后，就会形成一层薄膜，我们只需要用这种薄膜，也就是薄膜的软硬度。谈到软硬度，需要加个名词，玻璃化转变温度 Tg，i水性树脂属于高分子聚合物，高聚物一般也有3种形态，温度递升有很高硬度的玻璃态、具有弹性的高弹态和流动性的粘流态，而 Tg就在硬和弹之间的转变温度。例如用水性环氧、水性丙烯酸树脂作为水性涂料使用时，要求 Tg高一些，在常温下非常坚硬，可以起到保护、防刮等作用；水性聚氨酯树脂应用于高i性能织物整理时，就要求水性聚氨酯树脂柔软有弹性， Tg要低些，常温下水性聚氨酯树脂处于高弹态。要便于理解，就可以把 Tg高就硬， Tg低就是软。

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